Alüminyum parçalar

Kısa Açıklama:

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Alüminyum alaşımlı parçaların tanıtımı

Alüminyum alaşımı, alüminyumun (AL) baskın metal olduğu alaşımdır.
Tipik alaşım elementleri bakır, magnezyum, manganez, silikon ve herhangi bir çinkodur.
Döküm alaşımları ve dövme alaşımlar olmak üzere iki ana sınıflandırma vardır ve bunların her ikisi de ayrıca ısıl işlem görebilen ve ısıl işlem göremeyen kategorilerine ayrılır.

Alüminyum alaşımlı parçaların mühendislik kullanımı

Alüminyum alaşımı hayatımızda çok yaygın olarak bulunan, kapı ve pencerelerimizde, yatağımızda, mutfak eşyalarımızda, sofra takımlarımızda, bisikletlerimizde, arabalarımızda vb. alüminyum alaşımı içerir.
Yaşamın uygulanmasında sıradan alüminyum alaşımı.
Çok çeşitli özelliklere sahip olan alüminyum alaşımları yapılarda mühendisliğe bilgi vermektedir.
Belirli bir uygulama için doğru alaşımın seçilmesi, çekme mukavemeti, yoğunluğu, sünekliği, şekillendirilebilirliği, işlenebilirliği, kaynaklanabilirliği ve korozyona karşı korunmasını gerektirir.
Alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet/ağırlık oranı nedeniyle uçaklarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alüminyum alaşımları ve çeliğin karşılaştırılması

Alüminyum alaşımları tipik olarak yaklaşık 70GPa'lık bir elastik modüle sahiptir; bu, çoğu çelik ve çelik alaşımının elastik modülünün yaklaşık üçte biri kadardır.
Bu nedenle, belirli bir yük için, alüminyum alaşımından yapılmış bir bileşen veya ünite, aynı şekle sahip bir çelik parçaya göre daha büyük bir elastik deformasyona pahalıya mal olacaktır.
Işık kalitesi, yüksek mukavemet, korozyon, direnç, kolay şekillendirme, kaynak.
Çoğunlukla alüminyumdan oluşan alaşımlar, metal kaplamalı uçakların piyasaya sürülmesinden bu yana havacılık üretiminde çok önemli olmuştur.Alüminyum magnezyum alaşımları hem diğer alüminyum alaşımlarından daha hafiftir hem de çok yüksek oranda magnezyum içeren alaşımlara göre çok daha az yanıcıdır.

Alüminyum alaşımlı parçalarla ilgili ısı duyarlılığı hususları

Çoğu zaman metalin ısıya karşı duyarlılığı da göz önünde bulundurulur; ısıtmayı içeren nispeten rutin bir atölye prosedürü bile, alüminyumun, çelikten farklı olarak, önce kırmızı parlamadan erimesi nedeniyle karmaşık hale gelir.

Alüminyum alaşımlı parçaların bakımı

Alüminyum alaşımlı yüzeyler, temiz, koruyucu bir alüminyum oksit tabakasının oluşması nedeniyle kuru bir ortamda görünür parlaklığını koruyacaktır.Islak bir ortamda, bir alüminyum alaşımı, alüminyumdan daha negatif korozyon potansiyeline sahip diğer metallerle elektriksel temasa geçirildiğinde galvanik korozyon meydana gelebilir.

Alüminyum alaşımlı parçaların uygulanması

Ana alaşım elementleri bakır, silikon, magnezyum, çinko, manganez, ikincil alaşım elementleri ise nikel, demir, titanyum, krom, lityum vb.'dir.
Alüminyum alaşımı, havacılık, uzay, otomotiv, makine imalatı, nakliye sektörlerinde demir dışı metal yapı malzemeleri endüstrisinde en yaygın kullanılanıdır ve kimya endüstrisinde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Alüminyum alaşımının yoğunluğu düşüktür ancak yoğunluğu yüksektir.

Alüminyum alaşım sınıflandırması

Basınçlı döküme uygulanan alaşımlar artık alüminyum alaşımından yapılmaktadır.Hafif ve iyi korozyon direnci, mekanik özellikler ve iyi ısı iletimi gibi fiziksel özelliklere sahiptir.Alüminyum alaşımı işleme ve döküm malzemelerine ayrılabilir ve iki türe ayrılabilir: işleme malzemelerinde ısıl işlem görmüş alüminyum alaşımı ve ısıl işlem görmemiş alüminyum alaşımlı malzemeler.Basınçlı döküm alüminyum alaşımı döküm malzemesidir ve genel olarak kullanılan alüminyum alaşımı, basınçlı döküm işlemiyle ürün haline getirildiğinden ısıl işleme uygun değildir.

Alüminyum silikon serisi
ADC1 gibi genel alüminyum alaşımı büyük, ince duvarlar ve karmaşık şekiller için geçerlidir.Ötektik noktaya yakın silikon elementlerin içeriği ve dökümün erimiş akışkanlığını iyi hale getirir, mükemmel dökülebilirliğe, korozyon direncine, yüksek termal iletkenliğe, termal genleşmeye ve daha az 2.65g/cm3 oranına vb. sahiptir.Ancak kırılgan ve kırılgan olması iyi değildir ve anodik oksidasyon da iyi değildir.Döküm koşulları uygun değilse erimiş akışkan yavaşlar.

Alüminyum silikon bakır
ADC12 alaşımı, Al-Si alaşımı ek bakır alaşımı elemanıdır, basınçlı döküm alüminyum alaşımının en yaygın kullanılan temsilidir, mükemmel dökülebilirliği ve mekanik özellikleri, ancak zayıf korozyon direncidir.

Alüminyum-Silikon-Magnezyum serisi
ADC3 alüminyum alaşımı, mükemmel mekanik özelliklere, korozyon direncine ve iyi dökülebilirliğe sahip, Mg, Fe gibi alaşım elementleri ekleyen Al-Si alaşımıdır, ancak demir içeriği% 1'den az olduğunda metal kalıba kolay yapışır, alaşım yaygın olarak kullanılır.Alüminyum-magnezyum alaşımları olarak da bilinen diğer ADC5 ve ADC 6 alaşımları daha güçlüdür, korozyona dayanıklıdır ve işlenmiş olup alüminyum alaşımının en iyisidir.Ancak katılaşma ve ısıl genleşme katsayısının büyük olması nedeniyle alaşım dökümü iyi değildir.Likidite de zayıftır, taşlama sonrası yapışma fenomenine ve metalik parlaklık kaybına eğilimlidir, bu nedenle anodik oksidasyon işlemi için uygundur ve demir, silikon vb. gibi diğer yabancı maddeler yüzey görünümünü etkiler.
Farklı ülkeler döküm alüminyum alaşımı için farklı isimlere sahiptir; örneğin Axxx Amerikan modeli, ADCxx Japon modeli, LMxx İngiliz modeli, YLxxx Çin modelidir.

Basınçlı döküm alüminyum alaşımlı parçaların yüzey işlemi
Anodik oksidasyon.
Aynı zamanda işlevsel ve dekoratif bir yüzeye sahiptir ve çoğu anodize edilmiş alüminyum alaşımı yaklaşık 2-25um'dur.
Yüksek dayanıklılık ve aşınma önleyici alüminyum alaşımlı dökümler 25-75um yüzey kalınlığına sahiptir.Alüminyum alaşımlı oksit tabakası işlenebilir ve geliştirilebilir.
Her türlü renk oksitlendiğinde iletken olmadığından elektrikli ev aletlerinin farklı yerlerinde güvenle kullanılabilir.
Fosfit/krom.
Fosfatlama, fosfor bileşikleri aracılığıyla metal yüzeyinde bir yedek katman oluşturan, metal olmayan ve daha ince bir kaplamadır.
Korozyon direncini ve aşınma direncini artırabilen çelik, çinko alaşımı, alüminyum alaşımı ve diğer ürünler için geçerlidir.
Membran şu anda alüminyum dönüşüm filmine karşı en dayanıklı olanıdır, dolayısıyla alüminyum alaşımının yüzeyinde tek bir kaplama olarak ele alınabilir.
Mikro ark oksidasyonu.
Seramik yüzey filmi yapmak için alüminyum parçalar üzerinde yüksek voltaj kullanılması, kaplamanın sertliği ve aşınma direnci son derece yüksek, korozyon direnci ve benzersizdir.
Kenar boşluğu anottan daha iyidir.
Mikro ark membranı üç gruptan oluşur:
İlk katman alüminyumun yüzeyine tutturulmuş yaklaşık 3 ila 5um kalınlığında ince bir filmdir.
İkinci katman, zarın yaklaşık 150 ila 250um'luk ana kısmıdır.Ana tabakanın sertliği yüksektir ve gözenekliliği küçük, yoğunluğu ise çok yüksektir.
Üçüncü katman son yüzey katmanıdır.Bu katman nispeten gevşek ve pürüzlüdür, bu nedenle genellikle ana katman üzerinde işlenir ve kaldırılır.
Alunina mikro ark oksidasyonu anodik oksidasyonla karşılaştırılır.
Mikro ark oksidasyon teknolojisinin uygulanması:
Havacılık aksesuarları: pnömatik bileşenler ve sızdırmazlık parçaları.
Otomobil parçaları: piston memesi
Ev gereçleri:musluk, elektrikli ütü.
Elektronik aletler:metreler ve elektrik yalıtım aksesuarları.