2020 Formnext Girişimcilik Yarışmasının Kazananları: otomatik tasarım, yeni malzemeler ve optimize edilmiş işlem sonrası işlemler
2022'de Stuttgart yeni bir ticaret fuarına ev sahipliği yapacak: İlk yeni öğütme teknolojisi ticaret fuarı Grinding Hub, 17-20 Mayıs 2022 tarihleri arasında gerçekleştirilecek. Bu etkinlikte lider üreticiler, çözüm taşlama teknolojilerindeki güncel trendleri sergileyecek.
Elektrik, dijitalleşme ve otomasyon, öğütme teknolojisi alanındaki ana trendlerden sadece birkaçıdır.Yeni taşlama merkezi ticaret fuarına katılan araştırma uzmanları ve şirketler, bu hızla büyüyen endüstrideki en son teknolojiler ve süreçler hakkında fikir sahibi olacaklar.
Elektrikli otomobiller, otomobillerin tüm güç sistemini değiştiriyor.Dişli parçalarının daha hafif, daha hassas ve daha güçlü olması gerekiyor.Liebherr-Verzahntechnik elektrikli araçların gereksinimlerine büyük önem veriyor.Yan hat modifikasyon yöntemi, gürültüyü en aza indirmek ve yük kapasitesini optimize etmek için kullanılır.Burada öğütme için pansumansız CBN solucanlarının kullanılması korundum solucanlarına ekonomik bir alternatif teşkil edebilir.Süreç güvenilirdir, uzun bir takım ömrü sağlayabilir ve ölçüm ve test için gereken zaman ve çabayı önemli ölçüde azaltabilir.
İnce işlenmiş elektrikli bisiklet şanzıman bileşenlerini üretmek için kullanılan taşlama işlemi ve bağlama ekipmanının hızlı ve hassas olması gerekir.Özel bir bağlama çözümü kullanılarak çarpışma açısından kritik olan küçük parçalar bile sorunsuz bir şekilde işlenebilir.Tek tablalı özel Liebherr makine konsepti, mikron düzeyinde kalite gerekliliklerine sahip parçalar üretirken optimum eşmerkezliliğin ve yüksek tekrarlanabilirliğin elde edilmesine yardımcı olur.Proses seçimi sonuçta spesifik gereksinimlere bağlıdır.Liebherr, tüm süreç parametrelerini test etmek için kendi makinelerini kullanabilir.Dişli taşlama uzmanı Dr. Andreas Mehr, "Genellikle doğru ya da yanlış diye bir şey yoktur" diye açıklıyor.“Bir iş ortağı ve çözüm sağlayıcı olarak müşterilerimize tavsiyelerde bulunuyor ve onlara alternatifler gösteriyor, en iyi kararı vermelerini sağlıyoruz.Grinding Hub 2022'de yapacağımız şey de tam olarak bu."
Elektrikli araç şanzımanının tasarımı geleneksel içten yanmalı motora göre daha basit olmasına rağmen çok daha yüksek dişli üretim hassasiyeti gerektirir.Elektrik motorunun geniş bir hız aralığında 16.000 rpm'ye kadar hızlarda sabit tork sağlaması gerekir.Kapp Niles makine satış müdürü Friedrich Wölfel'in belirttiği gibi başka bir durum daha var: “İçten yanmalı motor şanzıman gürültüsünü maskeliyor.Öte yandan elektrik motoru neredeyse sessiz.Güç ne olursa olsun 80 km/saat ve üzeri hızlarda Sistem, yuvarlanma ve rüzgar gürültüsü ana faktörlerdir.Ancak bu aralığın altında elektrikli araçlardaki şanzıman gürültüsü çok belirgin hale gelecektir.”Bu nedenle, bu parçaların bitirilmesi, üretken bir taşlama işleminin kullanılmasını gerektirir; bu yalnızca verimliliğin yüksek olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda en önemlisi taşlama dişlisi dişlerinin gürültü özelliklerinin de optimize edilmesini sağlar.Parçaların taşlanması sırasında uygun olmayan makine ve proses tasarımından kaynaklanan "hayalet frekans" olarak adlandırılan durumdan kaçınmak çok önemlidir.
Kontrol ölçümleriyle karşılaştırıldığında dişlilerin taşlanması için gereken süre çok daha azdır: bu, tüm bileşenlerin %100 muayenesini imkansız hale getirir.Bu nedenle en iyi yöntem taşlama işleminde olası kusurların tespit edilmesidir.Burada proses takibi çok önemlidir.Ön geliştirme başkanı Achim Stegner şöyle açıklıyor: "Bize bol miktarda sinyal ve bilgi sağlayan birçok sensör ve ölçüm sistemi makinede zaten yerleşik durumda.""Bunları, dişli taşlama makinesinin işleme sürecini ve her bir dişlinin beklenen kalite düzeyini gerçek zamanlı olarak değerlendirmek için kullanıyoruz.Bu, gürültü açısından kritik bileşenlerin sipariş analizinin, çevrimdışı test tezgahında gerçekleştirilen incelemeye benzer şekilde yapılmasına olanak tanır.Gelecekte Sharp'ın dişli taşlaması, bu bileşenlerin kalite gerekliliklerinin karşılanmasını sağlayarak önemli bir katma değer sağlayacaktır.Grinding Hub katılımcısı olarak fuarın yenilikçi konsepti konusunda oldukça heyecanlıyız.”
Takım taşlama endüstrisinin daha büyük zorluklarla yüzleşmesi gerekiyor.Bir yandan, küçük partiler halinde giderek daha fazla sayıda özel takım üretiliyor; bu, ekonomik açıdan bakıldığında, spesifikasyonları karşılayan ilk parçaya kadar proses tasarımının giderek daha önemli hale geldiği anlamına geliyor.Öte yandan, yüksek ücretli ülkelerde dahi uluslararası rekabette yerlerini koruyabilmeleri için mevcut süreç serilerinin sağlamlığı ve üretkenliği sürekli olarak optimize edilmelidir.Hannover'deki Üretim Mühendisliği ve Takım Tezgahı Enstitüsü (IFW) birkaç farklı araştırma yolunu takip ediyor.İlk adım, süreç tasarımını desteklemek için takım taşlama sürecinin simülasyon haritalamasını içerir.Simülasyonun kendisi, ilk kesici takım üretilmeden önce işleme kuvvetine bağlı olarak taşlama ham parçasının yer değiştirmesini tahmin eder, böylece bu durum taşlama işlemi sırasında telafi edilebilir ve böylece ortaya çıkan geometrik sapmalar önlenir.Ayrıca aşındırıcı alet üzerindeki yük de analiz edilir, böylece proses planlaması kullanılan aşındırıcı alete en uygun şekilde uyarlanabilir.Bu, işleme sonuçlarını iyileştirir ve hurda miktarını en aza indirir.
“Taşlama taşının topografyasını ölçmek için takım tezgahına lazer tabanlı sensör teknolojisi de kuruldu.Bu, daha yüksek verimlerde bile mükemmel işleme kalitesinin korunmasına yardımcı oluyor," diye açıklıyor Genel Müdür Profesör Berend Denkena.Aynı zamanda WGP'nin (Alman Üretim Teknolojileri Birliği) yönetim kurulu üyesidir."Bu, aşındırıcı aletin durumunun sürekli olarak değerlendirilmesine olanak sağlıyor.Bu, belirli bir işlem için pansuman aralığını belirlemek için kullanılabileceği anlamına gelir.Bu, aşınma ve buna bağlı hurda nedeniyle iş parçasının geometrisindeki sapmaların önlenmesine yardımcı oluyor."
“Öğütme teknolojisinin gelişim hızı son yıllarda ciddi oranda arttı.Bu durumun ana nedeni dijitalleşmenin ilerlemesidir,” dedi Biberach'taki Vollmer Grubu Genel Müdürü Dr. Stefan Brand, taşlama teknolojisindeki en son trendler hakkında yorum yaptı Shi.“Biz Vollmer olarak otomasyon ve veri analizinde dijitalleştirmeyi uzun yıllardan beri kullanıyoruz.Giderek daha fazla veri sağladığımız kendi IoT ağ geçidimizi geliştirdik.Taşlama teknolojisindeki en son trend, proses verilerinin daha da entegre edilmesidir.Ortaya çıkan bilgi, kullanıcılara taşlama prosesinin nasıl optimize edileceği konusunda faydalı bilgiler sağlar.Dijital geleceğe yolculuk sürekli gelişiyor.Klasik taşlama tekniklerini dijital işlevlerle birleştirmenin sadece taşlama sürecini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda Taşlama teknolojisi pazarını da değiştirdiği açıktır.Dijitalleştirme ve otomatikleştirilmiş süreçler, küresel çapta faaliyet gösteren keskinleştirme hizmetleri, alet üreticileri ve üretim şirketleri tarafından optimizasyon araçları olarak kullanılıyor.
Bu gelişme, yeni öğütme merkezi ticaret fuarının yalnızca öğütme teknolojisinin otomasyonu ve dijitalleştirilmesine değil aynı zamanda teknoloji/süreç ve üretkenlik alanlarına da odaklanmasının nedenlerinden biridir.Bu nedenle öğütme teknolojimizi Grinding Hub'da geniş bir uluslararası kitleye sergileme fırsatını memnuniyetle karşılıyoruz.”
Portal, Vogel Communications Group'un bir markasıdır.Ürün ve hizmet yelpazemizin tamamını www.vogel.com adresinde bulabilirsiniz.
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Halka açık alan;Jaguar Land Rover'ı;Arburg;İş Teli;Usim;Asmet/Udholm;Sonraki Form;Mosber Ge;LANXESS;Lif;Harsco;Yapımcı Robot;Yapımcı Robot;Wibu Sistemi;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Tekrar;Tenova;Lantec;VDW;Modül Mühendisliği;Oerlikon;Öl usta;Husky;Ermet;ETG;GF işleme;tutulma manyetizması;N&E doğruluğu;WZL/RWTH Aachen;Voss Makine Teknolojileri A.Ş.;Kistler Grubu;Zeis;Nal;Haifeng;Havacılık Teknolojisi;ASHI Bilim Kimyası;Ekolojik Temizlik;Oerlikon Neumag;Yeniden çatal;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2021